دلایل مختلفی وجود دارد که سازمان ها منابع با ارزش خود را صرف آموزش کارکنان مینمایند تا شاید با استفاده از RCFA شاهد پیشرفت سازمان با مدیریت بهتر منابع ، کاهش هزینه ها ، حذف خرابی های مزمن ، کاهش و یا کنترل آسیب های زیست محیطی و یا انسانی باشند. در ادامه شش دلیل عمده و یا تفکر غلط که باعث شکست RCFA در مراحل آغازین میگردد عنوان خواهد شد:
ABSTRACT
Over the past twenty years maintenance has changed, perhaps more so than any other management disciplines Moubray (1997:1). The changes in the oil plants are huger due to using high technology equipments. These equipments which enjoy complex design need new maintenance technique and skillful persons.
Meanwhile Oil and Petrochemical plants are those industry that their maintenance cost are extremly huge.
New maintenance techniques such as condition based maintenance and relaiability centered maintenance are intoduced to reduced maintenance cost by managing required maintenance tasks and resources as well as reducing cost of unplanned downtime. Where is the start point? where is the bundry of each techniques in practical? And finallly what is the benefit of condition based maintenance.
روش كد گذاري و يا Tag Numbering در شركت ها از هميت ويژه اي برخوردار ميباشد. اين موضوع بايد در زمان مهندسي طرح مطرح و يك تصميم واحد جهت كد گذاري تمامي تجهيزات اتخاذ گردد. با توجه به اهميت موضوع و درخواست يكي از دوستان در شركت انتقال گاز ايران استاندارد كد گذاري تجهيزات را در لينگ زير قرار دادم.
شناخت بحرانيت تجهيزات در فرآيند توليد از اهميت ويژه اي برخوردار است و لازم است نوع (تكنيك) نگهداري و تعميرات و دوره انجام آن با توجه به حساسیت تجهیزات تعيين گردد. دسته بندي سطوح بحرانيت و همچنين معيارهاي تعيين كننده درجه بحرانيت در استاندارد ها و كتب مختلف يكسان نميباشد. در لينك زير استاندارد Z-CR-008 NORSOK STANDARDجهت مطالعه دوستان قرار داده شده است. با تلفيق اين استاندارد و مراجع ديگر ميتوانيد CRITICALITY CLASSIFICATION METHOD مناسبي براي صنعت خود تدوين نمائيد.
آقاي Mark Latino در بخشي از مقاله‌اي كه در دسامبر سال 1999 منتشر نمود عنوان داشته :
" در سال‌هاي نه چندان دور ، بسياري از مهندسين نت در انتخاب يكي از روش هاي RCM يا RCFA با مشكل مواجه گرديده و عنوان مي‌داشتند كه اين دو روش عملاً يك وظيفه را انجام داده و عملكرد مشابه‌اي دارند. آنچه مسلم است دو روش مذكورمشابه نبوده و اگر با هم تركيب شوند باعث افزايش ميزان بهره وري مي‌گردند.... " .
مقدمه :
علم نگهداري و تعميرات از سال 1930 تاكنون پيشرفت قابل توجه‌اي نموده است. انواع تكنيك‌هاي نت در جهت تداوم عمر ماشين‌آلات و برآورده نمودن انتظارات صاحبان صنايع ابداع گرديده و هم‌اكنون بصورت گسترده مورد استفاده قرار ميگيرد.
در سطح بدون هزينه، تاكيد بر روي استفاده از تجهيزات فعلي با بازدهي ا نرژي در سطح بالاست . اين امر دلالت بر اين دارد كه انسانها آگاه هستند. انگيزش دارند و توانمند شده اند.در سطح هزينه پايين، تغيير بسوي تكنولوژي بعنوان راه حل است . اما داده هاي اساسي بايد از انسانها دريافت شود . مثلاً ممكن است راه حل بوسيله يكي از كاركنان ارائه گردد . در سطح هزينه بالا تاكيد بر تكنولوژي براي ذخيره انرژي است
آقای Robert M. Williamson در مقاله ای تحت عنوان "بوسیله OEE گمراه نشوید " به نقد شاخص OEE و تاثیر استفاده از آن در شرکتهای امریکایی می پردازد 0 مقاله نسبتا طولانیست که در اینجا خلاصه ای از آن را ذکر می کنم 0
يكي از نتايج مستقيم نفوذ دكتر دمينگ در صنعت ژاپن رشد ونمو TPM از درون TQM بود. آقاي دمينگ كار در ژاپن را بعنوان يك آمار گر بعد از جنگ جهاني دوم شروع كرد، او در ابتدا، كار خود را با نشان دادن چگونگي استفاده از تجزيه وتحليل هاي آماري در كارخانجات توليدي شروع كرد و نشان داد كه چگونه مي توان از اين نتايج در كنترل كيفيت در خلال توليد استفاده نمود. اولين روشهاي آماري ومفاهيم كنترل كيفيت نتيجه شده بهمراه خصوصيات اخلاقي ژاپنيها بزودي تبديل به يك راه و روش زندگي در صنايع ژاپن شد. اين مفهوم جديد در كاخانجات توليدي سرانجام بنام مديريت كيفيت جامعTQM شناخته شد.
ABSTRACT
Over the past twenty years maintenance has changed, perhaps more so than any other management disciplines Moubray (1997:1). The changes in the oil plants are huger due to using high technology equipments. These equipments which enjoy complex design need new maintenance technique and skillful persons. Meanwhile the business demand is being greater than past and all of the maintenance managers are more under pressure to improve professionalism, discipline and cost and benefit accountability.
ALI MOHAMMAD YASLIANI
چرخه عمر ، فاصله زماني از آغاز طراحی کارخانه و تاسیسات و تصمیم خرید تجهیز ابتدای دوره مهندسی طرح ها تا زمان از رده خارج شدن تجهیز و جمع آوری آن از تاسیسات را در بر ميگيرد. در صنايع ما اين زمان از تاريخ نصب تجهيز در سايت تا تاريخ برچيدن آن محاسبه ميگردد و تمامي هزينه هاي مرتبط با اين دوره هزينه چرخه عمر و يا Life Cycle Cost ناميده ميشود.
همانگونه كه يك قالب ثابت مديريتي نمي تواند براي تمامي موسسات و شركت ها پاسخگوي باشد يك روش ثابت زمانبندي نيز نمي تواند براي تمامي موسسات و شركت ها كارآمد باشد. بعبارتي نمي توان يك فرم ثابت زمانبندي را براي تمامي شركت ها تعميم داد. در حوزه نگهداري و تعميرات متدهاي متفاوت زمانبندي بر اساس نوع توليد كارخانه و خدمات موسسات وجود دارد.
در طراحي سيستم مناسب نگهداري و تعميرات در حوزه صنايع پتروشيمي لازم بود سئوالات مختلفي مورد بررسي قرار گيرد كه از آن جمله مي توان به سئوالات زير اشاره نمود:
دلايل موفقيت در استقرار سيستم مديريت تجهيزات و مواد را مي توان در حوزه هاي و بعد هاي مختلف آن جستجو نمود. تجربه بدست آمده در اين حوزه را مي توان به شرح زير دسته بندي نمود
موقعيت و پيشرفت كارخانجات صنعتي مستلزم داشتن سيستمهاي موثر برنامه ريزي و كنترل و اجراي دقيق و منظم آنها در كليه مراحل مي باشد. در كارخانجات صنعتي ماشين آلات همواره در حال فرسوده شدن هستند, بنابر اين مسئله تعميرات و نگهداري ماشين آلات يكي از مهمترين مسائل قابل توجه مي باشد.
محورها, بلبيرينگها, چرخ دنده ها, تسمه ها و ساير قطعات يك ماشين فرسوده ميشوند و تعويض يا تعمير آن لازم مي گردد. روغنها و گريسها در اثر كار كثيف مي شوند و خاصيت اصلي خود را از دست مي دهند و احتياج به تعويض دارند .كوره ها، پرس ها ، الكتروموتورها, نقاله ها, ليفتراكهاي برقي و گازوئيلي و غيره احتياج به سرويس و تعمير منظم دارند.
انجام عمليات تعميراتي در مورد ماشين آلات پس از شكستگي و خرابي, روش منطقي نبوده و سبب وقفه در عمليات توليدي مي گردد. زيانهاي ناشي از توقف عمليات توليدي بمراتب بيشتر از تعمير ماشين آلات مربوطه مي باشد.
بنابراين با ايجاد سيستمي كه بتواند مانع شكستگي و خرابي ماشين آلات گردد ميتوان از يك طرف راندمان توليدي دستگاه را بالا برده و از طرف ديگر زيانهاي ناشي از وقفه كار را به حداقل تقليل داد. مطالعه وضعيت اوليه ماشين آلات, نحوه انجام عمليات تعميراتي و برسي كاملي در مورد نظرات كارخانه سازنده ماشين آلات مي تواند اساس طراحي سيستم نگهداري و تعميرات قرار گيرد.
پيش گفتار
استانداردهاي نفت ايران ( IPS ) منعكس كننده ديدگاههاي وزارت نفت ايران است و براي استفاده در تأسيسات توليد نفت و گاز ، پالايشگاههاي نفت ، واحدهاي شيميائي و پتروشيمي ، تأسيسات انتقال و فرآورش گاز و ساير تأسيسات مشابه تهيه شده است .
این سایت با هدف به اشتراك گذاري اطلاعات در زمينه برنامه ريزي و كنترل پروژه ، مديريت نگهداری و تعمیرات، سيستم هاي مكانيزه نگهداري و تعميرات CMMS ، ایجاد گردیده است